Overview

L'analisi delle sollecitazioni residue nel processo di taglio ortogonale fornisce una simulazione 3D che include tutti i parametri del taglio ortogonale in tempo reale, come l'angolo di spoglia, la profondità di taglio e la velocità di taglio. L'integrazione del metodo Taguchi può essere molto efficace nell'ottimizzazione dei parametri di processo. Non solo ottimizza i parametri, ma indica anche i valori di risposta attraverso i quali è possibile giustificare la selezione dei parametri di processo ottimali. I risultati si basano su un intervallo preselezionato di valori dei parametri di input. Le sollecitazioni residue indotte dopo la lavorazione sono influenzate in modo significativo dall'angolo di spoglia e dalla profondità di taglio. All'aumentare dell'angolo di spoglia e della profondità di taglio, aumentano anche le sollecitazioni residue. Ciò significa che le sollecitazioni residue indotte sono direttamente proporzionali all'aumento dell'angolo di spoglia e della profondità di taglio. Il nostro studio utilizza un software agli elementi finiti per simulare l'analisi delle sollecitazioni residue dell'acciaio al carbonio medio AISI1020 durante il processo di taglio ortogonale su una macchina sagomatrice.