Overview

Analiza naprężeń szczątkowych w procesie cięcia ortogonalnego zapewnia symulację 3D, która obejmuje wszystkie parametry cięcia ortogonalnego w czasie rzeczywistym, takie jak kąt natarcia, glębokośc cięcia i prędkośc cięcia. Zintegrowanie metody Taguchi może byc bardzo skuteczne w optymalizacji parametrów procesu. Nie tylko optymalizuje parametry, ale także wskazuje wartości odpowiedzi, dzięki którym można uzasadnic wybór optymalnych parametrów procesu. Wyniki opierają się na wcześniej wybranym zakresie wartości parametrów wejściowych. Na naprężenia szczątkowe powstające po obróbce znaczący wplyw mają kąt natarcia i glębokośc skrawania. Wraz ze wzrostem kąta natarcia i glębokości skrawania wzrastają również naprężenia szczątkowe. Oznacza to, że naprężenia szczątkowe są wprost proporcjonalne do wzrostu kąta natarcia i glębokości skrawania. W naszym badaniu wykorzystujemy oprogramowanie do analizy elementów skończonych do symulacji analizy naprężeń szczątkowych w stali średniowęglowej AISI1020 podczas procesu cięcia ortogonalnego na frezarce.